DESCRIZIONE DELLA PRODUZIONE
L'evaporatore a film pulito rivestito in vetro è un tipo di evaporazione a film sottile agitato, ha un'eccellente proprietà resistente alla corrosione contro la maggior parte dei materiali acidi, ha una piccola perdita di pressione e può funzionare sotto vuoto completo. Ha un'elevata velocità di trasferimento del calore e un'elevata velocità di evaporazione. È facile da usare e da manutenere.
L'evaporatore a film pulito rivestito in vetro ha avuto un grande successo con prodotti difficili da maneggiare, come prodotti termosensibili, viscosi e incrostanti. Detto semplicemente, il metodo separa rapidamente i componenti volatili dai componenti meno volatili utilizzando il trasferimento di calore indiretto e l'agitazione meccanica del film di prodotto fluente in condizioni controllate. La separazione viene normalmente effettuata in condizioni di vuoto per massimizzare T mantenendo la temperatura del prodotto più favorevole in modo che il prodotto veda solo le condizioni di equilibrio all'interno dell'evaporatore e possa massimizzare lo strippaggio e il recupero volatili.
Gli evaporatori possono essere riscaldati con olio termico o vapore. La temperatura massima consentita è di 150 °C e i tergicristalli a parete con elementi in PTFE.
SPECIFICHE:
Area di evaporazione: 3 metri Squre
Pressione di progetto: Serbatoio: Vuoto, rivestimento: Da -0,1 a 0,6 MPa
Pressione progettata del corpo del serbatoio: Da -0,1 a 0.25 MPa
Materiale e spessore del corpo del recipiente: Acciaio al carbina Q245R/10mm
Pressione di progetto della camicia: 0.6 MPa
Materiale e spessore della guaina: Acciaio al carbina Q235B/6mm
Temperatura di progetto: Recipiente: Da 20 a 150 gradi.C, giacca: Da 20 a 200 gradi.C.
Spessore del vetro rivestito: Da 0.8 a 2.0 mm
Tipo agitatore: Tipo combinato pala e girante velocità: 120 giri/min
Tipo di azionamento per agitatore: Motore CA da 4 kW
Velocità agitatore: 125 giri/min
Tipo riduttore: A spirale con cono
Tenuta: Tenuta meccanica di tipo doppio
Mezzo di lavoro: Acido organico, acido inorganico, solvente organico e alcalino debole, tranne acido fluoridrico,
Terreno con ione fluorico, alcali con pH superiore a 12 con temperatura superiore a 100°C e fosfato acido con concentrazione superiore al 30% con temperatura superiore a 180°C.
Mezzo di riscaldamento: Vapore / acqua calda
Prova di scintilla per rivestimento in vetro: 10 KV
Resistenza alla temperatura:shock di raffreddamento: 110 gradi.C, shock termico: 120 gradi.C.
Test idraulico; 0,37 Mpa per serbatoio e 0,78 Mpa per rivestimento
Durata di lavoro progettata: 6 anni
Dimensione spedizione principale (nudo): ~Φ1070*4700 mm
Peso netto: ~1980kg
CARATTERISTICHE
Resistenza alla corrosione - il vetro è estremamente resistente alla corrosione acidi e alcali (tranne acido fluoridrico e acido fosforico concentrato a caldo)
Antiaderente - molte sostanze non si attaccano al vetro, ma si attaccano al metallo
Purezza - il vetro ha elevati standard di qualità per gli alimenti e. applicazioni di farmaci
Flessibilità - il vetro può gestire una vasta gamma di prodotti chimici condizioni
Facile da pulire - la superficie con rivestimento in vetro consente una pulizia e una sterilizzazione rapide e semplici
Assenza di effetto catalitico - elimina la possibilità di catalisi effetto che può verificarsi in vasi fatti con vari esotici metalli
Economia - il costo è paragonabile all'acciaio inossidabile e. la maggior parte delle leghe
VANTAGGI DEL PRODOTTO
Isolamento eccellente - quando si esegue il test delle scintille AD alta frequenza A 20 KV, la scintilla elettrica non può penetrare nelle guarnizioni di vetro
Estremamente resistente alla corrosione - in base alle caratteristiche di funzionamento medio design del materiale per una resistenza alla corrosione estremamente elevata
Resistenza alla temperatura - la conducibilità termica è solo da 1 a 0.1 percentuale di metallo
Resistenza agli urti - la resistenza agli urti di prodotti di qualità superiore è 260*10-3J
Design personalizzato - progettazione e produzione a seconda delle condizioni e requisiti del cliente
COME EVITARE DANNI IN APPARECCHIATURE CON RIVESTIMENTO IN VETRO
Ci sono quattro categorie principali di modalità di guasto che possono verificarsi in apparecchiature con rivestimento in vetro: Meccanico, termico, elettrico e chimico. Tali problemi possono tuttavia essere eliminati o drasticamente ridotti mediante l'identificazione dei vari tipi di danni e l'applicazione delle migliori pratiche per evitarli.
Categoria meccanica
- impatto meccanico
Impatto interno - l'impatto interno si verifica quando qualcosa di duro colpisce la superficie del rivestimento interno. Quando si lavora in un reattore, è importante imbottire il pavimento e il miscelatore prima di entrare nel serbatoio per evitare un impatto interno accidentale per rompere la superficie rivestita in vetro da un oggetto o utensile sciolto che viene fatto cadere.
Impatto esterno - mentre il vetro è abbastanza forte in compressione, è debole in tensione in modo da un colpo diretto all'esterno del recipiente può causare un "spall" o un motivo di rottura a forma di stella al rivestimento interno del vetro. Evitare una forza esterna improvvisa al reattore rivestito in vetro è un modo semplice per evitare che si verifichi questo tipo di danno.
Idropolizzazione - l'installazione di un sistema di lavaggio in loco tramite sfere di spruzzo e altri tipi di attrezzature a pressione è un modo efficace per mantenere pulito il vostro vaso. Tuttavia, se la pulizia ad alta pressione supera i 137 bar (2000 psi) o se il getto d'acqua si trova a meno di 30 cm (12 pollici) dalla parete del serbatoio, possono verificarsi danni (in alcuni casi sono accettabili limiti maggiori, ma questa è una procedura generale consigliata). Inoltre, le particelle abrasive miscelate con l'acqua possono contribuire a danneggiare l'idrostato, come l'acqua spruzzata su un'area specifica per un periodo di tempo prolungato e il contatto diretto a riparazioni come cerotti o tappi.
Abrasione - quando particelle più dure della superficie del vetro entrano in contatto con essa, può verificarsi abrasione. Ciò accade spesso ai bordi di ugelli, deflettori e agitatori a causa di una vigorosa miscelazione.
Cavitazione - causata dalla condensazione, dalla diminuzione della pressione e dalla reazione chimica, la cavitazione è il danno che si verifica quando le bolle collassano sulla superficie del vetro. Incorporare azoto nel processo può aiutare a ridurre il collasso delle bolle e l'uso di una sparger è anche un modo per combattere la cavitazione.
- sollecitazione meccanica
Schiacciamento - nonostante la sua resistenza comprimibile, la composizione errata della flangia e la torcitura irregolare o eccessiva possono schiacciare il vetro. Oltre a selezionare con attenzione le guarnizioni e a seguire le tecniche di assemblaggio delle flange appropriate, è necessario utilizzare chiavi dinamometriche calibrate per evitare sollecitazioni eccessive.
Piegatura - quando i sistemi di tubazioni non sono installati e supportati adeguatamente, il collegamento al serbatoio è soggetto a forze di trazione e compressione eccessive che possono causare danni da flessione. Il danno da flessione è evidente dalle incrinature che appaiono sull'asse di piegatura.
Vibrazioni - quando i deflettori, i tubi di immersione e altri accessori installati tramite ugelli non sono dimensionati e posizionati correttamente, possono causare vibrazioni che possono causare danni al vetro così diffusi che l'unica soluzione è il rivestimento del vetro. Tuttavia, questo può essere evitato allineando correttamente l'agitatore e altri componenti interni, oltre a essere coscienti del martello dell'acqua e utilizzando il dispositivo sparger destro per l'iniezione del vapore.
Categoria termica
- shock termico
Shock termico generale - ogni volta che il reattore rivestito in vetro presenta un improvviso cambiamento di temperatura che supera il limite consigliato, si espone il vaso a potenziali shock termici. L'aggiunta di liquido caldo alla parete di un recipiente freddo o viceversa di liquido freddo alla superficie di vetro caldo crea un ambiente di maggiore sollecitazione di trazione sul rivestimento.
Shock termico locale - questo termine si riferisce a danni da shock termico localizzati, ad esempio, inietta vapore che da una valvola di perdita su una particolare area della superficie rivestita in vetro.
Saldatura in prossimità del vetro - una delle "cose da non fare" critiche nella cura delle apparecchiature con rivestimento in vetro è "non saldare i componenti all'interno o all'esterno dell'apparecchiatura". Le superfici di saldatura e vetro non sono generalmente una buona combinazione a causa del rischio di shock termico; la saldatura su apparecchiature con rivestimento in vetro causerà quasi sempre danni al vetro.
- sollecitazione termica
Flessibilità limitata dalle saldature d'angolo di grandi dimensioni - lo shock termico è prevalente nelle saldature d'angolo tra il guscio del recipiente e la camicia, nonché negli anelli di chiusura della camicia superiore e inferiore. Ciò è dovuto all'elevata concentrazione di sollecitazione in queste aree. Inoltre, qualsiasi accumulo di fanghi nella camicia del reattore e che attribuisca rischi di stress termico. Facendo saltare regolarmente l'accumulo, è possibile evitare di ostruire l'anello del diaframma dell'ugello di uscita, riducendo così le possibilità di danni da sollecitazione termica.
Espansione dell'acciaio - il substrato di acciaio di un recipiente può espandersi per una serie di ragioni, il congelamento del contenuto interno e la sovra-pressurizzazione del recipiente essendo i due più comuni. Questa espansione provoca una serie di crepe sul rivestimento. Nel caso di agitatori e deflettori, se il liquido che si accumula all'interno dei centri cavi congela, il vetro spesso cade in lunghe barbe.
N. categoria elettrica
Scariche elettrostatiche - le cariche statiche possono accumularsi per una serie di motivi, tra cui processi che comportano solventi organici a bassa conducibilità e pratiche operative come l'introduzione di liquidi e polveri in caduta libera e un'eccessiva agitazione. Se la rigidità dielettrica supera i 500 V per mil di spessore, può danneggiare il rivestimento in vetro. Le parti più interessate del recipiente sono generalmente situate vicino ad aree ad alta velocità come le punte delle lame dell'agitatore e la parete del recipiente opposta alle lame. Il danno si presenta solitamente come fori microscopici che vanno completamente verso il basso nel substrato di acciaio; possono o non possono verificarsi scheggiature. È anche possibile vedere una scoloritura, o "aura", intorno al buco. Per evitare di mettere a rischio il recipiente, mantenere la velocità di agitazione al minimo e aggiungere materiali attraverso i tubi di immersione in modo che entrino al di sotto della linea di livello del liquido.
Test delle scintille - il test delle scintille è il metodo più comunemente utilizzato per ispezionare le apparecchiature con rivestimento in vetro. La spazzola metallica che viene spostata sulla superficie del vetro genera una scintilla per indicare un difetto nel rivestimento. Il problema più comune che si verifica con la prova di scintilla è che il personale utilizza tensioni eccessive (livelli che dovrebbero essere utilizzati solo dai produttori di vetro quando eseguono controlli di qualità su apparecchiature nuove) o si attarda troppo a lungo in un'area. Si consiglia di utilizzare 10 KV per i test sul campo e la spazzola deve spostarsi sulla superficie. Inoltre, la prova delle scintille deve essere utilizzata solo occasionalmente. Si consiglia sempre di eseguire il test delle scintille su apparecchiature con rivestimento in vetro. Se la procedura viene manomessa, può creare fori di fissaggio nel vetro che assomigliano ai danni causati da scariche elettrostatiche.
N. attacco chimico
- rivestimento in vetro
Spessore minimo disponibile del vetro - sebbene il rivestimento in vetro sia noto per la sua eccezionale resistenza alla corrosione, è comunque necessario tenere conto che si corrode. La velocità sarà normalmente determinata dal mezzo chimico e dalle temperature coinvolte nel processo. Tuttavia, si ha una diminuzione dello spessore del vetro nel tempo che deve essere presa in considerazione e controllata periodicamente. Quando lo spessore del vetro diventa eccessivamente usurato si possono notare una serie di sintomi come perdita di smalto, levigatezza e anche scheggiature e fori di spillo.
Corrosione da acqua - gli ioni alcalini che si trovano in acqua distillata e calda possono effettivamente lisciviare sulla superficie del vetro quando sono in fase vapore e portare ad un irruvidimento della superficie del vetro ed eventualmente scheggiature. Se il danno è causato dalla condensa che scorre lungo la parete, potrebbero essere presenti anche delle nervature verticali. La soluzione preventiva consiste nel pulire il recipiente con acqua che include una piccola quantità di acido.
Corrosione da parte degli acidi - mentre il vetro fornisce un'eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi, ci sono tre tipi che causano danni significativi - acido fluoridrico, acido fosforico e acidi fosforici. Quando il vetro viene attaccato da questi acidi, specialmente quando si tratta di soluzioni concentrate, la corrosione può verificarsi rapidamente. La temperatura svolge anche un ruolo chiave nell'accelerare il processo di contaminazione.
Corrosione da alcali - gli alcali caldi e caustici devono essere evitati in apparecchiature rivestite in vetro. La silice, il componente principale del vetro, è molto solubile in soluzioni alcaline, rendendo le sostanze chimiche come idrossido di sodio e idrossido di potassio un pericolo per l'apparecchiatura. I segni visivi che indicano che l'apparecchiatura è stata corrosa dagli alcali includono una finitura opaca, ruvida, fori di spillo e scheggiature.
Corrosione da sali - sali che corrodono il vetro si basa sulla formazione di ioni acidi che attaccano il vetro. Il livello di danno dipende dal tipo di ione che si forma. I fluoruri acidi tendono ad essere i più inducenti da danni. La migliore misura preventiva è quella di anticipare gli effetti negativi di questi ioni acidi come cloruri, litio, magnesio e alluminio. Quando si verifica un danno dalla fase liquida, si verifica una perdita significativa di smalto e un irruvidimento della superficie; nella fase vapore l'attacco è più concentrato in una determinata area.
- materiali di riparazione
Degradazione di cerotti e tappi di tantalio - il tantalio è un materiale di riparazione comunemente usato per il vetro perché ha una resistenza alla corrosione molto simile. Vi sono tuttavia alcune eccezioni in cui il tantalio si corrode in misura maggiore. In questi casi, il tantalio può infragilire quando l'idrogeno è il sottoprodotto di una reazione corrosiva. Evitando le coppie galvaniche, potete aiutare a scoraggiare questo dal verificarsi. È inoltre necessario eseguire un'ispezione regolare di tutti i cerotti e dei tappi per verificare la presenza di segni di infragilimento (segni che indicano la mancanza di pezzi o incrinature nel tantalio). Talvolta, una piccola quantità di platino viene applicata al tappo per evitare l'infragilimento. Oltre a incrinature, anche la frattura del vetro intorno all'area di riparazione e una macchia di colore ruggine sono segni di danneggiamento. Sostituire un tappo danneggiato, ma se lo stesso problema si ripete, la soluzione è quella di fornire un metallo alternativo che possa essere sostituito con il tantalio.
Attacco di cementi furani - ci sono alcuni ambienti di processo che possono attaccare cemento furano. Ossidanti forti e soluzioni di acido solforico e alcuni acidi moderatamente forti sono tipici colpevoli. Spesso non c'è alcun segno visibile che il cemento sia stato colpito. Se si nota una distanza tra il tappo di riparazione e la superficie del vetro, tuttavia, questo è un'indicazione che il cemento è stato compromesso. In questo caso, la riparazione deve essere eseguita nuovamente e deve essere selezionato un tipo diverso di cemento.
Attacco di cementi di silicato - cementi di silicato, d'altra parte, tendono ad essere vulnerabili all'acqua o al vapore (quando non sono completamente induriti), agli alcali e all'acido fluoridrico. Come per altri tipi di cementi, l'unica indicazione di attacco è solitamente una distanza che si trova tra il tappo di riparazione e la superficie del vetro e la soluzione è quella di riparare l'area danneggiata utilizzando un altro tipo di cemento che è più conforme al processo.
Danni ai componenti PTFE - il PTFE è un materiale comune utilizzato nei rivestimenti degli ugelli, nei "stivali" delle pale dell'agitatore, nelle guarnizioni di riparazione e in altri componenti. Acido acetico, polimerizzazioni (ad es PVC), e bromo sono tutti esempi di composti che possono permeare e degradare PTFE. Inoltre, il PTFE ha una limitazione di temperatura di 260 ºC(500°F)e può sviluppare vapori di HF a temperature più elevate che…bene, tutti sappiamo ormai che cosa l'acido fluoridrico può fare per il vetro! Quando il PTFE viene danneggiato, è evidente dall'aspetto fessurato, lacerato e/o vescicolato che si presenta dalla superficie altrimenti liscia. Se i requisiti di funzionamento non corrispondono alle limitazioni del PTFE, il materiale deve essere sostituito con un polimero diverso o un PTFE modificato in grado di resistere ad applicazioni più estreme.
- acciaio
Corrosione da fuoriuscite esterne o isolamento umido - la corrosione dell'acciaio può essere causata da una fuoriuscita esterna. A causa della popolarità dei prodotti chimici che entrano da un ugello superiore e che sono presenti da un ugello inferiore, queste sono aree comuni in cui il fluido può essere accidentalmente versato o fuoriuscito. Questo tipo di incidente è particolarmente dannoso per il recipiente perché la fuoriuscita/perdita esterna genera atomi di idrogeno che si diffondono attraverso l'acciaio fino all'interfaccia vetro/acciaio. Qui formano molecole di idrogeno e si accumulano fino a quando il legame tra il vetro e l'acciaio non viene interrotto. Questo danno, noto come "spalling" è solitamente troppo grande per un cerotto o un tappo e quindi richiede un rivestimento di vetro.
Danni causati dalla pulizia chimica della camicia - la pulizia e la cura della camicia sono un argomento importante per mantenere il vostro reattore efficiente. Infine, i mezzi di riscaldamento o raffreddamento si accumulano e lasciano depositi indesiderati nella giacca, rendendo necessario pulirla. Quando si utilizzano soluzioni detergenti non corrette, come acido cloridrico o altre soluzioni acide, questo può avere un impatto devastante sul reattore, simile allo spalling appena descritto. Per evitare questo inconveniente, utilizzare una soluzione diluita di ipoclorito di sodio o un altro detergente neutro. Danni di questo tipo prenderanno sull'aspetto della scala dei pesci.
Flangia a spallatura frontale - uno dei tipi più comuni di danni riscontrati nelle apparecchiature con rivestimento in vetro proviene da sostanze chimiche corrosive che fuoriescono dai collegamenti a flangia. Questa "scheggiatura del bordo", come è noto, è causata da sostanze chimiche che fuoriusciranno attraverso la guarnizione e attaccano il bordo esterno intorno alla flangia, causando la fuoriuscita del vetro sulla superficie della guarnizione e la rovina della superficie di tenuta. La flangia viene corretta mediante l'uso di un manicotto esterno in metallo, un manicotto esterno in PTFE o un mastice epossidico.
CONTATTO
SHANDONG PIONEER TECNOLOGIA INDUSTRIA PESANTE CO.,LTD.
Indirizzo : Changwang Industrial Park, Liushan Town, Contea di Linqu, Weifang City, Provincia di Shandong, P.R.Cina
Il Sig. Conan WEI
